- [常見問答]鑄造工藝參數(shù)對減速機外殼質(zhì)量的影響有哪些？2025年08月11日 10:41
- 鑄造工藝參數(shù)是影響減速機外殼質(zhì)量的關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到鑄件的尺寸精度、力學(xué)性能、內(nèi)部缺陷（如氣孔、縮孔）及表面質(zhì)量。
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- [常見問答]時效處理后，灰口鑄鐵減速機殼體的性能可以提升多少？2025年08月04日 16:48
- 時效處理對灰口鑄鐵減速機殼體性能的提升幅度，需結(jié)合具體性能指標（如內(nèi)應(yīng)力消除、尺寸穩(wěn)定性、加工性能等）及原始鑄件狀態(tài)（如鑄造應(yīng)力大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度）綜合判斷
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- [常見問答]鑄造工藝的后處理優(yōu)化包括哪些內(nèi)容？2025年06月17日 17:13
- 鑄造工藝的后處理優(yōu)化是提升底座鑄件質(zhì)量、性能及尺寸精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其內(nèi)容涵蓋多個維度，以下從不同處理方向展開說明： 一、尺寸與形狀優(yōu)化 1.機械加工 目的：消除鑄造過程中產(chǎn)生的尺寸偏差、表面粗糙或多余毛刺，確保底座符合設(shè)計精度要求。 常見工藝： 切削加工：通過車床、銑床等設(shè)備對底座的安裝面、孔位、邊緣等關(guān)鍵部位進行銑削、車削或鉆孔，去除鑄造余量（通常留 2-5mm）。 磨削加工：對表面粗糙度要求高的平面（如與其他部件的接觸面）進行磨
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- [常見問答]不同的加工工藝對底座鑄件材料的性能有何影響？2025年06月17日 16:49
- 同加工工藝會通過改變底座鑄件材料的微觀組織、殘余應(yīng)力分布及表面狀態(tài)，顯著影響其力學(xué)性能、耐磨性、耐腐蝕性等。以下從常見鑄造工藝（砂型鑄造、金屬型鑄造等）和后續(xù)熱處理、表面處理工藝兩方面
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- [常見問答]底座鑄件一般使用什么材料？2025年06月17日 16:42
- 鑄造性能優(yōu)良，流動性好，收縮率低，易于成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)。 抗壓強度高，減震性好，能有效吸收設(shè)備運行時的振動，適合作為機床、發(fā)動機等設(shè)備的底座。 切削加工性良好，成本較低。
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- [常見問答]注塑機鑄件用什么材質(zhì)？2025年05月14日 15:27
- 灰鑄鐵 特點：具有良好的鑄造性能、減震性、耐磨性和切削加工性能，成本較低。其金相組織中的片狀石墨能起到減震作用，有利于減少注塑機工作時的震動和噪音。 應(yīng)用：常用于注塑機的機身、機座、模板等結(jié)構(gòu)件。這些部件需要一定的強度和剛性來支撐注塑機的整體結(jié)構(gòu)，同時要能承受注塑過程中的壓力和沖擊力，灰鑄鐵的性能可以滿足這些要求。
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- [常見問答]如何保證注塑機鑄件的質(zhì)量和性能？2025年05月14日 15:19
- 合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)：設(shè)計時應(yīng)考慮鑄件的壁厚均勻性，避免出現(xiàn)過厚或過薄的區(qū)域，以減少縮孔、縮松等缺陷的產(chǎn)生。合理設(shè)置加強筋，提高鑄件的強度和剛性，同時避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋。 明確質(zhì)量要求：根據(jù)注塑機的使用工況和性能要求，明確鑄件的各項質(zhì)量指標，如尺寸精度、表面粗糙度、力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量等，為后續(xù)的生產(chǎn)和檢驗提供依據(jù)。
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- [常見問答]注塑機鑄件鑄造工藝流程2025年05月14日 15:16
- 根據(jù)注塑機的功能和性能要求，設(shè)計出各個鑄件的三維模型，確定其形狀、尺寸、精度要求以及表面質(zhì)量要求等。
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- [常見問答]注塑機鑄件鑄造2025年05月14日 15:08
- 鑄鐵：具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，成本相對較低，適用于對強度和韌性要求較高的注塑機鑄件，如注塑機殼體等。其中，灰鑄鐵具有較好的減震性和切削加工性；球墨鑄鐵則具有更高的強度和韌性，能承受更大的壓力和沖擊力。 鑄鋼：強度和韌性都很高，適用于承受高壓、高沖擊力的注塑機部件，如模板、拉桿等。鑄鋼件能夠在惡劣的工作條件下保持穩(wěn)定的性能，但其成本較高，加工難度也較大。 鋁合金：質(zhì)量輕、耐腐蝕性好，適用于對重量和外觀要求較高的注塑機鑄件，如一些小型注塑機的外殼或裝飾部件等。鋁合金還具有良好的導(dǎo)熱性，有助于注塑機的散熱。
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- [常見問答]HT300灰鑄鐵的鑄造性能如何？2025年04月16日 16:17
- HT300 灰鑄鐵的鑄造性能具有以下特點： 流動性較好：HT300 灰鑄鐵中碳、硅含量相對較高，這使得其在液態(tài)下具有較好的流動性。在鑄造過程中，良好的流動性有助于鐵水在鑄型中充分填充型腔，能夠較為容易地形成復(fù)雜形狀的鑄件，減少澆不足、冷隔等缺陷的產(chǎn)生。 收縮率較大：HT300 灰鑄鐵在凝固過程中收縮率相對較大，線收縮率一般在 1.0%-1.3% 左右。較大的收縮率容易使鑄件在凝固過程中產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。因此在鑄造工藝設(shè)計時，需要合理設(shè)置冒口、冷鐵等，以實現(xiàn)順序凝
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- [常見問答]鑄造加工的未來發(fā)展趨勢是什么？2025年04月12日 16:21
- 高性能的球（蠕）墨鑄鐵材質(zhì)鑄件占比將穩(wěn)步上升。在汽車輕量化和 5G 通訊基站建設(shè)的推動下，有色合金鑄件將逐漸替代部分黑色鑄件，鋁（鎂）合金壓鑄件占比也會逐年上升。
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- [常見問答]鑄造加工2025年04月12日 16:04
- 鑄造加工是一種金屬成型工藝，它通過將液態(tài)金屬倒入預(yù)先制作好的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀和性能鑄件的加工方法。
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- [常見問答]HT200材質(zhì)標準2025年03月29日 14:29
- HT200 的材質(zhì)標準主要依據(jù) GB/T 9439-2010，具體如下： 化學(xué)成分：C（碳）3.0% - 3.6%，S（硫）≤0.12%，P（磷）<0.15%，Mn（錳）0.6% - 1.0%，Si（硅）1.4% - 2.0%。需注意，若需方的技術(shù)條件中包含化學(xué)成分的驗收要求時，按需方規(guī)定執(zhí)行。若需方對化學(xué)成分沒有要求時，化學(xué)成分由供方自行確定，化學(xué)成分不作為鑄件的驗收依據(jù)，但化學(xué)成分的選取必須保證鑄件材料滿足標準所規(guī)定的力學(xué)性能和金相組織的要求。 力學(xué)性能：最低抗拉強度為 200MPa。 材料硬度：通常在 163 - 255HBS 之間。 灰鐵 200 屬于較高強度鑄鐵，基體為珠光體，強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好，鑄造性能較好，一般需要進行人工時效處理。
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- [常見問答]HT250化學(xué)成分和硬度2025年03月29日 14:25
- HT250 是一種常用的灰口鑄鐵材料，其化學(xué)成分和硬度如下： 化學(xué)成分： 碳（C）：3.1%-3.4%。碳是影響灰鐵性能的重要元素，含量較高時可促進石墨化，提高鑄鐵的流動性和鑄造性能。 硅（Si）：1.9%-2.3%。硅能增強鐵液的流動性，促進石墨化，減少白口傾向，提高鑄件的強度和硬度。 錳（Mn）：0.6%-0.9%。錳能增加鑄鐵的強度和硬度，同時還能起到脫硫的作用，降低硫?qū)﹁T鐵性能的有害影響。 磷（P）：≤0.15%。磷會降低鑄鐵的韌性和強度，增加冷脆傾向，因此一般控制其含量在較低水平。 硫（S）：≤0.12%。硫是有害元素，會降低鑄鐵的流動性和韌性，增加熱脆傾向，應(yīng)嚴格控制其含量。 硬度： 灰鐵 250 的硬度通常在 HB170 - 241 之間。其硬度會受到多種因素的影響，如化學(xué)成分、鑄造工藝、冷卻速度、熱處理等。例如，碳、硅含量較高時，硬度會相對降低；而冷卻速度較快或經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄈ绱慊?、回火）后，硬度則會有所提高。 需要注意的是，實際生產(chǎn)中灰鐵 250 的化學(xué)成分和硬度可能會因生產(chǎn)廠家、原材料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝等因素的不同而略有差異。
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- [常見問答]鑄造過程中如何避免產(chǎn)生鑄造缺陷？2025年03月12日 13:51
- 合理的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計：設(shè)計鑄件時，應(yīng)使結(jié)構(gòu)盡量簡單、對稱，避免過于復(fù)雜的形狀和過大的壁厚差，以保證金屬液流動順暢，減少渦流和紊流，降低產(chǎn)生氣孔、夾砂等缺陷的可能性。例如，在鑄件的轉(zhuǎn)角處采用圓角過渡，避免尖角，以減少應(yīng)力集中。 考慮鑄造工藝性：設(shè)計時要充分考慮鑄造工藝的可行性和便利性。如合理設(shè)置拔模斜度，便于模型從砂型中取出，防止砂型損壞；合理確定鑄件的分型面，使造型工藝簡單，保證鑄件的尺寸精度。 原材料方面
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- [常見問答]如何通過工藝控制來提高機床床身的耐磨性？2025年03月12日 13:49
- 合理選擇鑄造方法：不同的鑄造方法對機床床身的組織和性能有不同影響。例如，采用精密鑄造能使鑄件獲得更致密的組織、更高的尺寸精度和表面質(zhì)量，減少鑄造缺陷，從而提高耐磨性。壓力鑄造在高壓下將液態(tài)金屬充型和凝固，可使鑄件內(nèi)部組織更加致密，提高其耐磨性。 優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)：嚴格控制熔煉溫度和時間，確保金屬液的純凈度和均勻性，減少雜質(zhì)和氣體的含量，避免出現(xiàn)夾雜物、氣孔等缺陷而降低耐磨性。同時，合理調(diào)整澆注溫度和速度，澆注溫度過高會使晶粒粗大，降低耐磨性；澆注溫度過低則可能導(dǎo)致冷隔、澆不足等缺陷。澆注速度過快或過慢也會影響鑄件的質(zhì)量和組織，進而影響耐磨性。
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- [常見問答]機床船身鑄造工藝流程有哪些？2025年03月12日 13:43
- 砂型鑄造：適用于生產(chǎn)各種尺寸和復(fù)雜程度的機床床身鑄件，成本較低、適應(yīng)性強。但鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量相對較低。 消失模鑄造：模樣采用聚苯乙烯泡塑，可省去昂貴木型費用，對于單件或小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機床床身生產(chǎn)優(yōu)勢明顯，具有尺寸精度高、加工余量小、表面質(zhì)量好等優(yōu)點。 精密鑄造：如熔模鑄造等，能獲得尺寸精度高、表面質(zhì)量好的鑄件，適合制造形狀復(fù)雜、精度要求高的機床床身部件，但工序繁雜、成本較高。
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- [常見問答]加強過程控制對提高船用球墨鑄鐵件質(zhì)量的作用2025年03月06日 10:43
- 保證型砂性能均勻性：嚴格控制混砂過程，能確保樹脂、固化劑和原砂充分均勻混合。這使得型砂在整體上具備一致的強度、透氣性等性能，避免因局部性能差異導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷。 提高型砂粘結(jié)效果：精確的混砂控制可使樹脂均勻包覆在砂粒表面，讓樹脂發(fā)揮最佳粘結(jié)作用，從而提高型砂的整體強度和穩(wěn)定性，在澆注過程中能有效抵抗金屬液的沖刷，防止砂型潰散，保證鑄件的成型質(zhì)量。 穩(wěn)定型砂性能：通過實時監(jiān)測和調(diào)整混砂工藝參數(shù)，如濕度、溫度等，可使型砂性能保持穩(wěn)定，為后續(xù)造型和鑄件質(zhì)量提供可靠保障。穩(wěn)定的型砂性能有助于提高生產(chǎn)過程的重復(fù)性和一致性，減少因型砂性能波動導(dǎo)致的鑄件質(zhì)量問題。
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- [常見問答]船用球墨鑄鐵件生產(chǎn)中，采用樹脂砂造型時如何提高鑄件質(zhì)量？2025年03月06日 10:39
- 原砂選擇：選用粒度均勻、形狀接近圓形、含泥量低、二氧化硅含量高的優(yōu)質(zhì)原砂。均勻的粒度分布可保證型砂的透氣性和強度均勻性，圓形砂粒能減少砂粒間的摩擦，提高流動性和緊實度，低含泥量可避免雜質(zhì)對樹脂粘結(jié)效果的影響，高二氧化硅含量能提高型砂的耐火度，減少鑄件粘砂缺陷。 樹脂及固化劑：根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境和鑄件要求，選擇合適的樹脂和固化劑。例如，在高溫環(huán)境下生產(chǎn)大型鑄件時，可選用熱穩(wěn)定性好的樹脂；同時，精確控制樹脂和固化劑的比例，通過試驗確定最佳配比，以保證型砂的固化速度、強度和潰散性。 球化劑與孕育劑：采用純度高、反應(yīng)穩(wěn)定的球化劑和孕育劑，根據(jù)鑄件的成分和性能要求，精確計算并嚴格控制其加入量。球化劑和孕育劑的合理使用能使石墨球化良好，提高鑄件的力學(xué)性能，減少鑄造缺陷。
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- [常見問答]樹脂粘結(jié)劑在船用鑄件造型中有哪些優(yōu)缺點？2025年03月06日 10:31
- 高強度：樹脂粘結(jié)劑具有很強的粘結(jié)能力，能使型砂獲得很高的強度。在船用鑄件造型中，尤其是對于一些大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件，如船舶的主機缸體、大型螺旋槳等，能夠保證砂型在搬運、合箱及澆注過程中保持完整，不易出現(xiàn)破損、掉砂等問題，從而提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 高尺寸精度：使用樹脂粘結(jié)劑造型，砂型的硬化速度快且尺寸穩(wěn)定性好?？梢跃_地復(fù)制模具的形狀和尺寸，能夠滿足船用鑄件對尺寸精度的嚴格要求，減少了鑄件的加工余量，提高了材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。
- 閱讀（12） 標簽：
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