導致不銹鋼鑄件出現氣孔的做原因
如果不銹鋼鑄件出現氣孔，這表明這件成品制造失敗，因為氣孔不僅會影響鑄件的材質性能，更會在使用后期造成各種故障問題，縮減鑄件的使用壽命，因此要想杜絕氣孔現象的出現，就要從根本上杜絕氣孔，所以到底都有哪些原因導致氣孔出現的呢?
1、涂料的透氣性差或者負壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。
2、不銹鋼鑄件的澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質，形成攜裹氣孔和渣孔。
3、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入不銹鋼鑄件是形成氣孔的主要原因。
4、由于不銹鋼鑄件的澆注系統(tǒng)設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內壁煙黑色的分解氣孔。
5、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔，這種現象可以用伯努利方程計算和解釋。
6、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內部堵塞造成負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不能及時排出涂層而形成氣孔或皺皮。
所以一定要嚴格規(guī)范不銹鋼鑄件的制造過程，嚴謹操作每一步的制造，熟練掌握正確的制造方法，使各項要求規(guī)定都達標，發(fā)現問題及時解決，這樣才可以在很大程度的避免鑄件出現氣孔。
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