一、表面清理：去除鑄件表面雜質(zhì)

1. 機(jī)械清理法：
   • 噴丸 / 噴砂處理：最常用方法，通過高速噴射鋼丸（噴丸）或石英砂（噴砂）沖擊表面，去除粘砂、氧化皮和殘留涂料。噴丸還能輕微強(qiáng)化鑄件表面，適合中小型或復(fù)雜結(jié)構(gòu)件；噴砂表面更細(xì)膩，適合后續(xù)需高精度加工的鑄件（如機(jī)床導(dǎo)軌）。
   • 振動(dòng)落砂：利用振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)使鑄件與型砂分離，主要用于去除鑄件表面和內(nèi)腔的大塊型砂，常作為噴丸 / 噴砂前的預(yù)處理。
2. 輔助清理法：
   • 高壓清洗：用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗表面，去除噴丸 / 噴砂后殘留的細(xì)小粉塵，尤其適合有深孔、內(nèi)腔的鑄件（如主軸箱）。
   • 人工修磨：對(duì)鑄件澆冒口切割后的殘留痕跡、局部凸起的毛刺，用角磨機(jī)或砂輪進(jìn)行手工修磨，確保表面平整。

二、應(yīng)力消除：防止加工后變形

1. 自然時(shí)效：
   • 將鑄件放置在通風(fēng)、干燥的室外場(chǎng)地，自然放置 2-4 周（根據(jù)鑄件大小調(diào)整），通過環(huán)境溫度變化緩慢釋放內(nèi)應(yīng)力。
   • 優(yōu)點(diǎn)是成本低、操作簡(jiǎn)單，適合對(duì)精度要求不高的普通鑄件；缺點(diǎn)是周期長(zhǎng)，占用場(chǎng)地大。
2. 人工時(shí)效：
   • 將鑄件放入時(shí)效處理爐，按 “升溫→保溫→降溫” 曲線處理：升溫至 250-300℃（避免溫度過高導(dǎo)致石墨形態(tài)變化），保溫 4-6 小時(shí)，然后隨爐緩慢冷卻至室溫。
   • 優(yōu)點(diǎn)是時(shí)效周期短（1-2 天）、應(yīng)力消除徹底（消除率達(dá) 80% 以上），適合高精度鑄件（如機(jī)床床身、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體）；對(duì)有特殊要求的鑄件，可采用 “自然時(shí)效 + 人工時(shí)效” 雙重處理，進(jìn)一步提升穩(wěn)定性。

三、缺陷檢測(cè)：排查內(nèi)部與表面問題

1. 表面缺陷檢測(cè)：
   • 目視檢測(cè)：用肉眼或 10 倍放大鏡檢查鑄件表面，排查是否有裂紋、氣孔、砂眼、冷隔等缺陷，重點(diǎn)檢查加工面和受力部位。
   • 滲透檢測(cè)：對(duì)表面可能存在的微小裂紋（肉眼難以發(fā)現(xiàn)），涂抹滲透劑后去除，再涂顯像劑，裂紋處會(huì)顯示紅色痕跡，適合檢測(cè)非多孔性的灰口鑄鐵件。
2. 內(nèi)部缺陷檢測(cè)：
   • 超聲波探傷：用超聲波探傷儀（頻率 2-5MHz）對(duì)鑄件關(guān)鍵部位（如軸承座孔、機(jī)床床身導(dǎo)軌下方）進(jìn)行檢測(cè)，排查內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋，不允許存在直徑≥3mm 的內(nèi)部缺陷。
   • 射線檢測(cè)：對(duì)厚度較大（≥50mm）或承受高壓的鑄件（如液壓閥塊），用 X 射線或 γ 射線檢測(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可清晰顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，但成本較高，僅用于重要鑄件。

四、尺寸與余量校準(zhǔn)：保證加工穩(wěn)定性

1. 尺寸檢測(cè)：
   • 用卡尺、千分尺、卷尺等工具，檢測(cè)鑄件毛坯的關(guān)鍵尺寸（如長(zhǎng)度、寬度、孔徑），確保尺寸在圖紙?jiān)试S的毛坯公差范圍內(nèi)（一般為 ±2-5mm）。
   • 對(duì)大型鑄件（如龍門機(jī)床床身），用激光測(cè)距儀檢測(cè)整體尺寸，避免因毛坯尺寸偏差過大導(dǎo)致加工余量不足或過量。
2. 加工余量確認(rèn)：
   • 檢查鑄件各加工面的余量是否均勻，一般粗加工余量為 3-5mm，精加工余量為 0.5-1mm。若局部余量不足（如因鑄造收縮導(dǎo)致），需標(biāo)記并調(diào)整后續(xù)加工方案；若余量過大，可在粗加工時(shí)適當(dāng)增加切削深度，提高效率。
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