如何減小不銹鋼鑄件的內應力
不銹鋼鑄件在生產時，經常會因為降溫不均勻，導致內應力很大，嚴重的還會導致鑄件發(fā)生裂紋，影響鑄件的強度，那么我們該如何減小鑄件的內應力呢，下面小編就給大家來介紹一下。
1、合理地設計不銹鋼鑄件的結構。
鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。
2、采用同時凝固的工藝。
所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法改進鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。
3、時效處理。
時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將不銹鋼鑄件置于露天場地半年以上，讓其內應力減小。熱時效又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550-650℃，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn，以減小鑄件中的殘留應力。
通過以上幾種方法，合理設計結構，采用同時凝固工藝，可以減少大部分不銹鋼鑄件的內應力，提高鑄件強度，還有為防止內應力造成肉眼無法觀察的裂紋，出廠前應使用探傷機對所有鑄件進行檢驗，防止不合格品流出工廠。
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