消失模鑄造（全稱 “實(shí)型負(fù)壓消失模鑄造”，英文名：Lost Foam Casting，簡(jiǎn)稱 LFC）的核心原理是
用可氣化的泡沫塑料模樣替代傳統(tǒng)砂型鑄造中的 “模樣 + 型芯”，通過金屬液澆注時(shí)的高溫使泡沫模樣氣化消失，金屬液隨后占據(jù)原模樣的空間，冷卻凝固后形成鑄件。其工藝本質(zhì)是 “模樣氣化 - 金屬液充型 - 凝固成型” 的動(dòng)態(tài)替代過程，具體原理可拆解為以下 5 個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
消失模鑄造的基礎(chǔ)是泡沫塑料模樣（常用材料為 EPS 聚苯乙烯、EPMMA 共聚泡沫等），其需滿足兩個(gè)核心要求：
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形狀與鑄件完全一致：通過模具發(fā)泡成型，泡沫模樣的尺寸、結(jié)構(gòu)（包括內(nèi)腔、孔道、異形結(jié)構(gòu)）需與最終鑄件完全匹配（需預(yù)留金屬凝固收縮量），無需像傳統(tǒng)砂型鑄造那樣額外制作型芯（復(fù)雜內(nèi)腔可直接通過泡沫模樣一體成型）。
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高溫下可徹底氣化：泡沫塑料的熔點(diǎn)低（EPS 約 90℃軟化、240℃左右氣化），且氣化產(chǎn)物（主要為小分子碳?xì)浠衔铩⑺魵獾龋┬枰着懦鲨T型，避免殘留雜質(zhì)影響鑄件質(zhì)量 —— 這是金屬液能順利 “替代” 模樣空間的關(guān)鍵。
為防止金屬液直接與干砂接觸導(dǎo)致 “粘砂”（鑄件表面附著砂粒），并增強(qiáng)泡沫模樣的強(qiáng)度（避免搬運(yùn)、填砂時(shí)損壞），需對(duì)泡沫模樣進(jìn)行涂覆耐火涂料處理：
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涂料成分：通常為水基涂料，包含耐火骨料（如石英砂、剛玉粉、鋯英砂等，根據(jù)鑄件材質(zhì)選擇）、粘結(jié)劑（如硅溶膠、聚乙烯醇）、懸浮劑等。
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作用原理：涂料干燥后在泡沫模樣表面形成一層致密的 “耐火涂層”，既隔絕金屬液與干砂，又能引導(dǎo)泡沫氣化產(chǎn)物通過涂層的微小孔隙排出，同時(shí)減少鑄件表面粗糙度。
與傳統(tǒng)砂型鑄造用 “濕砂 / 樹脂砂緊實(shí)成型” 不同，消失模鑄造采用干砂振動(dòng)緊實(shí) + 負(fù)壓密封的方式構(gòu)建鑄型，原理如下：
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將涂覆好涂料的泡沫模樣放入特制砂箱，模樣周圍填入無粘結(jié)劑的干砂（常用石英砂、寶珠砂）；
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通過振動(dòng)臺(tái)對(duì)砂箱進(jìn)行振動(dòng)緊實(shí)，使干砂填充到泡沫模樣的所有縫隙（包括復(fù)雜內(nèi)腔、窄縫），確保干砂均勻包裹模樣，形成穩(wěn)定的 “砂型骨架”；
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用塑料薄膜密封砂箱頂部，再通過砂箱底部 / 側(cè)面的抽真空系統(tǒng)對(duì)砂箱內(nèi)抽負(fù)壓（通常負(fù)壓值為 0.04~0.06MPa）；
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負(fù)壓的核心作用：① 進(jìn)一步 “吸附” 干砂，增強(qiáng)砂型的穩(wěn)定性（防止金屬液充型時(shí)砂型潰散）；② 加速泡沫模樣氣化產(chǎn)物的排出（負(fù)壓形成的壓力差推動(dòng)氣體從砂粒間隙排出）。
這是消失模鑄造的核心環(huán)節(jié)，原理可概括為 “金屬液驅(qū)替泡沫氣化空間”：
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將高溫金屬液（如鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等的熔融液）通過澆口杯緩慢澆注到砂箱內(nèi)的泡沫模樣上；
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金屬液與泡沫模樣接觸后，高溫瞬間使泡沫塑料發(fā)生 “熱解氣化”—— 泡沫從接觸界面開始，迅速分解為小分子氣體（如 EPS 分解為苯乙烯、甲烷、氫氣等）；
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氣化產(chǎn)生的氣體在負(fù)壓作用下，通過耐火涂料的孔隙、干砂顆粒間的間隙，最終從砂箱的抽真空口排出；
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隨著泡沫模樣持續(xù)氣化、氣體不斷排出，金屬液在重力和負(fù)壓的共同作用下，逐步 “填充” 原泡沫模樣占據(jù)的空間，直至完全充滿；
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關(guān)鍵要求：澆注速度需與泡沫氣化速度匹配 —— 若澆注過快，氣體無法及時(shí)排出，易形成鑄件氣孔；若澆注過慢，金屬液易在中途凝固，導(dǎo)致 “澆不足” 缺陷。
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金屬液完全充滿原泡沫空間后，停止?jié)沧?，保持砂箱?fù)壓狀態(tài)一段時(shí)間（輔助金屬液平穩(wěn)凝固，減少縮孔、縮松）；
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待金屬液冷卻至常溫、完全凝固成鑄件后，解除砂箱負(fù)壓，拆除密封薄膜，將砂箱傾倒，回收干砂（干砂可多次循環(huán)使用）；
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從干砂中取出鑄件，去除澆冒口（金屬液補(bǔ)縮用的多余部分），必要時(shí)進(jìn)行表面清理（如去除殘留的涂料層），最終得到成品鑄件。
其本質(zhì)是 **“以氣化模樣替代傳統(tǒng)實(shí)體模樣，以干砂負(fù)壓鑄型替代粘結(jié)劑砂型”**，通過 “泡沫氣化 - 氣體排出 - 金屬液充型 - 凝固成型” 的連續(xù)過程，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜鑄件的近凈形生產(chǎn)（鑄件尺寸精度高，后續(xù)加工量少）。這一原理也決定了其優(yōu)勢(shì)（如適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、減少型芯、干砂可循環(huán)）與局限性（如泡沫氣化需控速、易產(chǎn)生氣孔）。
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