1,鑄件的結(jié)構(gòu) 時應充分考慮鑄造鑄件結(jié)構(gòu)、形狀、大,壁厚和過渡作用等要素的液體和固體鑄件的縮短,挑選恰當?shù)墓に噮?shù),避免縮孔等鑄造缺點縮短。鑄件澆冒口體系的規(guī)劃是合理的,假如你想運用冷鐵工藝辦法,如設置合理的網(wǎng)站,既鑄件內(nèi)部安排的密度,并盡量避免應力會集發(fā)作。

2,融化 鍛煉進程,盡量削減有害元素的內(nèi)容,如P,S,低N、H、O氣體和夾雜物含量,等。經(jīng)過選用低磷鋼中心合金,能夠有很好的作用。

3、保溫 經(jīng)過恰當延長時刻砂型鑄件的保溫、首要控制箱溫度低于70℃,保證全面完成液體和固體的砂型鑄件縮短,避免應力會集引起的外力要素。

4、落砂 鑄造砂清洗的進程中,不要玩盒子澆水砂型和鑄件時,運用強壯的外部力量如盒子落砂的影響方法,避免彼此作用力和內(nèi)部的壓力鑄造裂紋。

5、切開冒口 依據(jù)鑄造條件挑選恰當?shù)臒釢裁翱谇虚_進程,保證熱切開開始溫度不低于300℃。操作、氣割和吹氧管運用振蕩切削。重要的工作及時與石棉布掩蓋每一個口腔或氣割后進入爐熱處理。冠軍聯(lián)賽和軸流式葉片類雜亂的結(jié)構(gòu),鑄件的進程采納特別辦法,選用二次熱切開。

6,預熱 在不銹鋼鑄件缺點的處理,要準則的預熱。當吹進程、焊接進程中,工件預熱至108℃以上之前的操作。假如發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺點,應進行應力消除,再進行處理。

7、退火 首要不銹鋼鑄件終究消除應力退火工藝,嚴格控制保溫時刻和熔體溫度。它的意圖是削減生產(chǎn)進程的新應力會集,更徹底地消除鑄件的內(nèi)部應力,避免裂紋。