鑄件缺陷修補技術(shù)
鑄件因為多種要素影響，常常會呈現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺點。常用的修補設(shè)備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。
關(guān)于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺點可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但在精細鑄件缺點修補范疇，因為氬焊熱影響大，修補時會形成鑄件變形、硬度下降、砂眼、部分退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損害等二次缺點。
冷焊機正好克服了以上缺點，其長處首要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預(yù)熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和剩余應(yīng)力，不會產(chǎn)生部分退火，不改動鑄件的金屬安排狀態(tài)。因而冷焊機適用于精細鑄件的表面缺點修補。冷焊的焊補規(guī)模為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點重復(fù)熔化堆積的進程，在大面積缺點修補進程中，修正功率是制約其廣泛推廣使用的僅有要素。關(guān)于大缺點，引薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺點修補機的復(fù)合使用。
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