一、常用鑄鐵材質(zhì)及特性

• 灰鑄鐵（如 HT200、HT300）：
  • 特性：成本低、鑄造性能好，具有良好的減震性和耐磨性，適合中等負(fù)載、無強(qiáng)腐蝕的場(chǎng)景。
  • 應(yīng)用：普通工業(yè)減速機(jī)（如輸送機(jī)、攪拌機(jī)配套減速機(jī)）。
• 球墨鑄鐵（如 QT450-10、QT500-7）：
  • 特性：強(qiáng)度和韌性優(yōu)于灰鑄鐵，抗沖擊性強(qiáng)，可承受較高負(fù)載和沖擊。
  • 應(yīng)用：工程機(jī)械、礦山機(jī)械等重型設(shè)備的減速機(jī)。
• 可鍛鑄鐵：
  • 特性：韌性較好，但鑄造工藝復(fù)雜、成本較高，適用于對(duì)韌性要求較高的小型殼體。

二、加工工藝要點(diǎn)

1. 鑄造毛坯：
   • 采用砂型鑄造、金屬型鑄造等工藝，確保毛坯無氣孔、縮松等缺陷，減少后續(xù)加工中的變形。
   • 鑄造后需進(jìn)行時(shí)效處理（自然時(shí)效或人工時(shí)效），消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工后變形。
2. 粗加工：
   • 銑削殼體上下平面、端蓋結(jié)合面，去除大部分余量，為精加工奠定基礎(chǔ)。
   • 鉆孔（如螺栓孔、油孔），預(yù)留精加工余量。
3. 精加工：
   • 磨削或精銑關(guān)鍵平面（如與軸承座配合的平面），保證平面度和表面粗糙度（一般需達(dá)到 Ra1.6-Ra3.2）。
   • 鏜削軸承孔，確保孔徑精度（IT6-IT7 級(jí)）、圓柱度及與平面的垂直度，以保證齒輪軸系的裝配精度。
4. 輔助工序：
   • 去毛刺、清洗，去除加工殘留的鐵屑和雜質(zhì)。
   • 必要時(shí)進(jìn)行表面處理（如涂漆），提高耐腐蝕性。

三、精度保證措施

• 設(shè)備精度：采用高精度鏜床、加工中心等設(shè)備，減少機(jī)床自身誤差對(duì)工件的影響。
• 工裝夾具：使用專用夾具定位工件，避免裝夾變形，確保加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。
• 測(cè)量控制：
  • 粗加工后通過游標(biāo)卡尺、百分表等工具初步檢測(cè)尺寸。
  • 精加工后使用三坐標(biāo)測(cè)量儀檢測(cè)關(guān)鍵尺寸（如軸承孔直徑、孔距）和形位公差（如平行度、同軸度）。
• 切削參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)鑄鐵材質(zhì)選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，避免因切削力過大導(dǎo)致工件變形。

四、常見應(yīng)用場(chǎng)景

• 工業(yè)生產(chǎn)線：如流水線輸送機(jī)、包裝機(jī)械的減速機(jī)，利用灰鑄鐵的減震性降低運(yùn)行噪音。
• 工程機(jī)械：如挖掘機(jī)、裝載機(jī)的行走減速機(jī)，采用球墨鑄鐵殼體承受高負(fù)載和沖擊。
• 礦山設(shè)備：如破碎機(jī)、刮板輸送機(jī)的減速機(jī)，依賴鑄鐵的耐磨性和強(qiáng)度應(yīng)對(duì)惡劣工況。
• 農(nóng)業(yè)機(jī)械：如拖拉機(jī)、收割機(jī)的傳動(dòng)減速機(jī)，灰鑄鐵殼體可適應(yīng)戶外多塵、潮濕環(huán)境。

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