鑄鐵件新工藝的特點
1.鑄件精度高：鑄鐵件是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
2.設計靈活：為鑄件結(jié)構(gòu)設計提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。
3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯 因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
4.清潔生產(chǎn) 型砂中無化學粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害，舊砂回收率95%以上。
5.降低投資和生產(chǎn)成本 減輕鑄件毛坯的重量，機械加工余量小。
鑄鐵件工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝：
1.鑄件的批量 批量越大，經(jīng)濟效益越可觀。
2.鑄件材質(zhì) 其適用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵非鐵合金普通碳素鋼球墨鑄鐵低碳鋼和合金鋼；通過必要的準備以不致使工藝實驗、調(diào)試周期過長。
3.鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍（如振實臺，砂箱）。
4.鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件結(jié)構(gòu)越復雜就越能體現(xiàn)鑄鐵件工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟效益，對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況，采用消失模工藝前需要預先進行實驗，才能投入生產(chǎn)。
