核心考慮因素

1. 最高工作溫度與溫度穩(wěn)定性

   這是首要因素。需要明確殼體長期工作的最高溫度和溫度波動范圍。材料必須在該溫度區(qū)間內(nèi)保持穩(wěn)定，不能發(fā)生顯著的強度下降、軟化、蠕變（長期受力下緩慢變形）或組織相變。例如，普通鑄鐵在超過 300℃時強度會明顯降低，而合金鑄鐵或耐熱鋼則能在更高溫度下保持性能。
2. 高溫下的力學性能

   即使在高溫環(huán)境中，殼體仍需承受內(nèi)部齒輪傳動產(chǎn)生的扭矩、振動和沖擊載荷。因此，必須關(guān)注材料在工作溫度下的高溫抗拉強度、屈服強度、韌性和抗疲勞性。材料需避免在高溫下變脆，防止因沖擊或振動導致殼體開裂。
3. 熱膨脹系數(shù)與熱變形控制

   不同材料的熱膨脹系數(shù)不同。殼體材料的熱膨脹系數(shù)需要與內(nèi)部的齒輪、軸承等零部件相匹配，或者通過結(jié)構(gòu)設(shè)計補償，以避免因溫度變化產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，導致殼體變形、密封失效或內(nèi)部零件卡滯。
4. 環(huán)境介質(zhì)的腐蝕性

   殼體不僅要耐高溫，還需抵御工作環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)。例如，化工行業(yè)可能存在酸堿氣體，冶金行業(yè)有高溫粉塵和氧化氣氛，沿海地區(qū)有鹽霧。因此，需根據(jù)介質(zhì)類型選擇耐腐蝕材料，如不銹鋼用于強腐蝕環(huán)境，或?qū)ζ胀ㄤ摬倪M行耐高溫防腐涂層處理。

5. 加工工藝性與成本

   材料需具備良好的鑄造、焊接或機加工性能，以滿足殼體復雜的結(jié)構(gòu)要求（如法蘭、筋板、軸承座等）。同時，在滿足性能的前提下，需綜合考慮材料的采購成本、加工成本和后續(xù)維護成本，避免過度設(shè)計導致經(jīng)濟性下降。

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